柔性SBR织物传感器

一、现有技术：

目前，国内大部分座椅SBR传感器的生产仍抄袭卢森堡IEE公司的技术，沿用落后的银浆工艺。欧盟已禁止在SBR生产中使用银浆，IEE在欧盟的工厂也不再采用该工艺。

传统银浆印刷工艺存在以下问题：

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传统银浆印刷：

1. 1. SBR是法规强制要求配备的产品，国内（GB/T24551）年产值达10亿元人民币，欧盟（ECE R16）达1.5亿欧元；
   2. SBR属于薄膜开关类产品，采用传统的银浆印刷工艺；
   3. 银浆的制作过程消耗大量银金属；
   4. 银浆的印刷、烘干过程消耗大量电能，并产生大量废气污染空气；
   5. 银是重金属，银污染属于国际第一类污染物，其制作、生产、回收过程均会造成环境污染；
   6. 银浆印刷不符合国际环保要求，属于落后工艺。

柔性SBR织物传感器

二、新质技术（优越性）：

创新柔性织物SBR采用导电布卷对卷等先进工艺，以及面套背面布置技术，具有极高的性价比。

1. 1. 材料优势：FES柔性导电材料具备与银浆相当的导电性能；
   2. 环保节能：采用冷加工工艺制作导电线路，替代了传统银浆的热加工工艺，节省了大量因银浆印刷产生的能源消耗，极大减少了重金属银的污染，符合国内外环保要求；
   3. 效率与成本：冷加工工艺替代热加工工艺，性价比高，产能可提升百倍以上；
   4. 应用拓展：该新质工艺可应用于薄膜开关领域，替代传统的银浆印刷，例如电脑键盘内部的印刷线路板，以及各种仪表、设备、家用电器上的按键开关，每年可极大减少对环境的污染。

新质技术（知产/量产）：

创新柔性织物SBR传感器已获得国家发明专利，并通过了天津国家汽车检验中心认证。与银浆印刷工艺相比，该创新产品每年可为国内节省大量资源：

银浆工艺生产SBR传感器每年约消耗价值3亿元的银金属和1.1亿度电能。银属于重金属，对土壤和河流的污染不可逆，挥发气体还会造成二次空气污染。

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